製造工程FLOW

お客様から依頼された製品図面（加工用図面）から、製品を作る基となる木型あるいは発泡スチロール型の形状を決め、型を製作します（砂型は製品と真逆の形状となるので空洞の部分が製品になります）。
型は主型（外側、製品の形）、中子（品物の中の空洞や窓開け等の部分用の型）の組み合わせで出来ています。

木型（発泡型）の主型を専用の枠の中に置き、造型専用に配合された砂を詰め上型と下型を作ります。

木型（発泡型）の中子の型で主型同様に配合された専用の砂を詰めます。

木型を抜き取り塗型（コーティング）をして、下型に中子をセットし上型をかぶせて鋳型が出来上がります。

溶解炉に鋳物の材質に合うように鉄、カーボン、シリコンなど素材を入れ、溶かしながら調整します。（溶解）

成分等規格に合うように調整された溶湯を取鍋（とりべ）に移し、その後、鋳型に流し込みます。（注湯）

注湯後、鋳型を適温まで自然冷却し、その後型から砂を取り除き、鋳物を取り出します。

鋳物に付着している砂をショットブラストで完全に落として、バリや不要な鋳物（溶湯を流し込むときに出来る湯道等）を削り落とし、完成になります。